Za Twoją zgodą, Dickson może używać plików cookie w celu poprawy efektywności korzystania z naszych aplikacji/stron internetowych.
Aby dowiedzieć się więcej, kliknij tutaj.
![](https://www.dickson-constant.com/media/wysiwyg/picto-production.jpg)
![](https://www.dickson-constant.com/media/wysiwyg/m-picto-production.jpg)
PRODUKCJA - Odpowiedzialna produkcja to nasz najwyższy priorytet
![](https://www.dickson-constant.com/media/wysiwyg/Production_situation_10.jpg)
![](https://www.dickson-constant.com/media/wysiwyg/Production_situation_11.jpg)
Aktywujemy wszystkie ważne dźwignie i działamy tak, aby zmniejszyć nasz
wpływ na środowisko: zużycie energii (elektryczność, gaz), gospodarka
wodą i odpadami.
Aby oszczędzać energię i zasoby, stale modernizujemy nasze zakłady. Zainstalowano już bardziej odpowiedzialne systemy ogrzewania, wentylacji i klimatyzacji. Wyposażyliśmy również zakłady w nowe, ultranowoczesne krosna.
100% naszych odpadów akrylowych jest poddawanych recyklingowi i ponownie wykorzystywanych
Z pomocą lokalnych partnerów i dzięki znaczącym inwestycjom stworzyliśmy złożone procesy całkowitego odzysku odpadów akrylowych. Odpady te są następnie przekształcane w nowe przędze z recyklingu lub wykorzystywane do innych zastosowań.
ODPADY SA ODZYSKIWANE
Z RESZTEK POZOSTAŁYCH PRZĘDZY NA SZPULACH O WADZE POWYŻEJ 50 GR
50 TON ROCZNIE
Umożliwiają one odtworzenie nowych szpul przędzy, które można wykorzystać bezpośrednio w produkcji.
+
Z MNIEJSZYCH POZOSTAŁYCH NA SZPULACH PRZĘDZY, WAŻĄCYCH MNIEJ NIŻ 50 GR
50 TON ROCZNIE
Są one przekształcane w włókna z recyklingu w celu produkcji przędzy z recyklingu.
+
ODPADY PRODUKCYJNE
180 TON ROCZNIE
Są one sortowane wg koloru i przetwarzane na włókna z recyklingu.
OGÓŁEM
280 TON ODPADÓW TEKSTYLNYCH
PODDAWANYCH RECYKLINGOWI ROCZNIE
![](https://www.dickson-constant.com/media/wysiwyg/bobines.jpg)
![](https://www.dickson-constant.com/media/wysiwyg/bobines.jpg)
Bardziej odpowiedzialne i mniej energochłonne procesy
w naszych zakładach produkcyjnych zlokalizowanych w Hordian (Francja) oraz Wasquehal (Francja)
Dzięki Machine Learning (statystycznemu uczeniu się na podstawie danych) nasza produkcja dostosowuje się do różnych warunków, jednocześnie poprawiając jakość i zmniejszając zużycie sprężonego powietrza i energii elektrycznej.
Skupiamy się na
ZNACZNE ZMNIEJSZENIE ZUŻYCIA GAZU
Dzięki instalacji kotłów najnowszej generacji nasze 2 zakłady oszczędzają 37 000 MWh.
W zakładzie w Hordain pomieszczenia są ogrzewane dzięki odzyskowi ciepła ze sprężarek powietrza. Dzięki zastosowaniu wymienników ciepła w procesie kąpieli tkanin, odzyskujemy ciepło wykorzystane w trakcie całego procesu do ponownego podgrzania kolejnych kąpieli piorących.
![](https://www.dickson-constant.com/media/wysiwyg/production-pl_1.jpg)
![](https://www.dickson-constant.com/media/wysiwyg/production-m-pl.jpg)
A CO JUTRO?
ZEROWA
EMISJA DWUTLENKU WĘGLA
DO 2030 R. (ZAKRES 1 I 2*)
*Zakres 1 obejmuje wszystkie bezpośrednie emisje z paliw kopalnych (ropa, gaz, węgiel itp.). Zakres 2 obejmuje pośrednie emisje związane ze zużyciem energii elektrycznej i sieciami grzewczymi/chłodniczymi.
NASZE PODEJŚCIE GREENOVATION
Kliknij poniższe tytuły, aby dowiedzieć się więcej o naszym podejściu Greenovation:
![](/media/wysiwyg/GREENOVATION_pl.jpg)
![](/media/wysiwyg/M_GREENOVATION_pl.jpg)